沖除塵器除塵原理運(yùn)用過濾機(jī)理，是重力、篩濾、慣性碰撞、吸附效應(yīng)和擴(kuò)散與靜電吸引等各種力的綜合效應(yīng)。當(dāng)含塵煙氣流經(jīng)濾布時(shí)，比濾布空隙大的微粒，由于重力作用而沉降，或由于慣性作用而被濾布擋住;比濾布空隙小的微粒，由于和濾布發(fā)生碰撞或被濾布纖維吸附，停留在濾布表面和空隙中，并形成附著在濾布上的一次塵，用來過濾后來的二次塵，即用粉塵過濾粉塵，從而進(jìn)一步提高除塵器的除塵效率。

　　脈沖除塵器是利用由纖維織制物制成的濾袋對(duì)粉塵的過濾作用，使含塵氣流得到凈化。當(dāng)粉塵在濾袋上集結(jié)到一 定程度時(shí)，借助于壓縮空氣以脈沖的形式對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹清理，從而達(dá)到清理濾袋的目的。除塵布袋，在風(fēng)機(jī)的吸引下，含塵空氣由下箱體底部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入吸塵室箱體，塵粒被阻留在濾袋外壁，透過濾袋凈化后的空氣從風(fēng)機(jī)出風(fēng)口排出。隨著濾袋表面塵粒的增加，除塵器阻力也相應(yīng)增大，逐漸消弱過濾能力，當(dāng)阻力達(dá)到一 定程度時(shí)，需要進(jìn)行清灰處理。此時(shí)脈沖控制儀定期發(fā)出信號(hào)，循序打開電磁脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔，噴射出一股高速高壓的引射氣流進(jìn)入濾袋，是濾袋急速膨脹，隨后噴吹中指，濾袋又急劇收縮，如此一脹一縮，使積附在濾袋外壁的塵料抖落，保證濾袋處于良好的工作狀態(tài)。由于清灰過程是依次進(jìn)行的，始終不切斷含塵空氣，所以在除塵器的工作過程中，其除塵能力基本保持不變。為了適應(yīng)不同工況的使用要求，脈沖控制儀的脈沖間隔，脈沖寬度可以任意調(diào)整。

　　1、使用一段時(shí)間后，如發(fā)現(xiàn)各連接部位螺栓松動(dòng)及密封件老化失去密封作用，需進(jìn)行更換和緊固，并定期進(jìn)行防銹刷漆。

　　2、發(fā)現(xiàn)設(shè)備阻力超過限定范圍和出風(fēng)口有明顯積灰，可按下表檢查與調(diào)整。故障現(xiàn)象故障原因排除故障方法:

　　(1)濾袋積灰過量

　　(2)電磁閥失靈

　　(3)檢修電磁閥及控制系統(tǒng)

　　(4)清理疏通管道

　　(5)壓縮空氣含油分和水分過多造成濾袋粘堵

　　(6)清洗濾袋、更換濾器罐中的過濾材料

　　(7)查看風(fēng)機(jī)出風(fēng)口有明顯積灰

　　(8)查看濾袋是否破損

　　(9)定期更換濾袋

　　3、設(shè)備應(yīng)有專人操作和保管，脈沖控制儀在正常使用時(shí)除了開、關(guān)機(jī)以外不要經(jīng)常去調(diào)節(jié)旋鈕。

　　4、每天下班前要將管路中的水處理器及貯氣罐底部的排水閥開關(guān)打開將水放盡。

　　5、發(fā)現(xiàn)電磁閥損壞要及時(shí)修理或更換。

　　脈沖除塵器運(yùn)行前注意：

　　1、脈沖除塵器在運(yùn)行前，工作人員要對(duì)脈沖除塵器內(nèi)部進(jìn)行全方面的檢查，減速機(jī)是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活及潤(rùn)滑的情況，檢查灰斗卸料設(shè)備的運(yùn)行，保證這些配件正常運(yùn)行;

　　2、要檢查卸灰裝置與輸灰裝置是否正常運(yùn)行;

　　3、安裝除塵器的場(chǎng)地要清理干凈，道路暢通，各操作巡查平臺(tái)、走道扶手完整、照明充足，各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)外面有護(hù)罩或擋板，控制室應(yīng)有有效的降溫、防塵及防火措施;

　　4、除塵布袋安裝后，應(yīng)對(duì)布袋和殼體，布袋和分隔板，各布袋之間的底部進(jìn)行檢查，不得相碰;