脈沖布袋除塵器的組成及工作原理：

1、脈沖袋式除塵器的組成

脈沖袋式除塵器由下列各部件組成排氣口、上部箱器、噴射管、文氏管、控制器、氣包、控制閥、進(jìn)氣口、濾袋、框架、中部箱體、灰斗和空氣輸送槽送清灰結(jié)構(gòu)等。根據(jù)安裝位置制造可提供立式支架或座式支架。

2、脈沖袋式除塵器的工作原理

A．基本原理：含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入裝有若干濾袋的中部箱體，經(jīng)過濾袋氣體得到凈化，粉塵被分離在濾袋外表面。凈化后的氣體經(jīng)文氏管進(jìn)入上箱體，由排氣口排出。待經(jīng)過過濾周期，進(jìn)行脈沖噴射清灰。每排濾袋上部都裝有一根噴射管，經(jīng)脈沖閥與壓縮空氣氣包相連噴射管上的噴射孔與每條濾裝的上部敞開口相對應(yīng)，濾袋上部尚開口安裝有文氏管。由控制器定期發(fā)出脈沖信號，通過控制閥使各脈沖閥按順序開啟。此時，與該脈沖閥相連是噴射管與氣包相通，高壓空氣以極高速度從噴射孔噴出，在高速氣流周圍形成一個比噴吹氣動，同時產(chǎn)生瞬間反向氣流，將附著在濾袋外表面上的粉塵吹掃下來，落入灰斗，并經(jīng)排會閥排出。各排濾袋依次輪流得到清灰。

B．噴吹系統(tǒng)

（1）噴吹清灰系統(tǒng) 噴吹系統(tǒng)的組成：噴管一端接壓縮空氣氣包，一端接噴射管，背壓室接控制閥。控制閥由脈沖控制儀無信號輸出時，控制閥排氣口被封住，脈沖閥處于關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)脈沖控制儀發(fā)出信號時，控制閥將脈沖閥打開，壓縮空氣由氣包通過脈沖閥經(jīng)噴射管小孔噴入文氏管，進(jìn)行清灰。

（2）脈沖噴吹機構(gòu) 脈沖袋式除塵器按其處理風(fēng)量的不同，裝有幾排至幾十排濾袋，每排濾袋有一個執(zhí)行噴吹清灰的脈沖噴吹機構(gòu)，它由脈沖閥和排氣閥兩部分組成。

脈沖閥的一端接壓縮空氣氣包，另一端接噴吹管，在閥蓋上直接擰上排氣（控制）閥，，排氣（控制）閥是由程序控制器（儀）加以控制，當(dāng)程序控制器無信號發(fā)來時，排氣閥的活動擋板處于封閉排氣孔位置，此時，氣流通過恒節(jié)流孔進(jìn)入脈沖閥的背壓室，潑紋膜片兩側(cè)氣壓均為氣源壓力。當(dāng)程序控制器發(fā)來信號時，排氣閥的活動擋板即抬起，使室與大氣接通而迅速泄壓，則潑紋膜片兩側(cè)的壓力發(fā)聲變化，靠近脈沖閥一端的壓力仍為壓縮空氣壓力，而排氣閥一端壓力為大氣壓力，于是，潑紋膜片被壓向右側(cè)，噴吹口打開，壓縮空氣進(jìn)入脈沖閥進(jìn)行噴吹清灰。信號消失后，活動擋板恢復(fù)至原來封閉排氣孔的位置上，背壓室的壓力又回升至氣流壓力，潑紋膜片重新封閉住噴吹口，噴吹即行停止。

上述動作是在0.1-0.2S左右完成的，就在這一瞬間內(nèi)噴出高壓空氣，在文氏管部位形成了更高的流速，從周圍引入約5-7倍于噴射空氣量的二次空氣沖進(jìn)濾袋，致使濾袋急劇膨脹，引起一次沖擊振動，同時，在瞬時內(nèi)產(chǎn)生由里及外的逆向氣流，由于沖擊和逆向氣流的作用，附著在濾袋外層的粉塵被抖落，同時，嵌于濾布孔隙中的粉塵也被吹掉，達(dá)到濾布的再生。

在噴吹清灰過程中，每次噴吹清灰時間只有0.1-0.2S，以及控制器迅速而準(zhǔn)確地進(jìn)行程序切換，因此每分鐘內(nèi)有多排濾袋受到噴吹清灰。這樣的清灰方式具有脈沖的特征，因此這類袋式除塵器稱為脈沖袋式除塵器。

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